一、鑄造行業(yè)十年十大成就
1.鑄件產(chǎn)量連續11年居世界首位
2010年我國鑄件總產(chǎn)量已達3960萬(wàn)噸，產(chǎn)值超過(guò)4000億元，鑄造廠(chǎng)點(diǎn)約3萬(wàn)家，從業(yè)人員約200萬(wàn)人。
2.鑄件進(jìn)出口企穩回升
我國每年鑄件出口總量點(diǎn)鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來(lái)一些需要進(jìn)口的鑄件，現在可以自己制造。只有極少數高端鑄件需要進(jìn)口，鑄件的進(jìn)口數量，占我國鑄件出口量的1.5%.
3.企業(yè)規模逐步增大
我國鑄造企業(yè)數量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠低于發(fā)達國家，甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國鑄造企業(yè)的平均規模正逐步增大。
4.鑄件質(zhì)量明顯提高
一是鑄件內、外廢品率有了明顯下降;二是某些類(lèi)別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學(xué)性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標達到了國際一流水平;三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數量都有大幅度提高，某些原來(lái)依靠進(jìn)口的重要鑄件已實(shí)現國產(chǎn)化。
5.鑄造企業(yè)技術(shù)水平有較大提高
近十年來(lái)，國內已有一批鑄造企業(yè)在規模和技術(shù)水平上接近和達到世界一流企業(yè)水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。
6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高
近年來(lái)，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應已成為一個(gè)單獨的產(chǎn)業(yè)。國內一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內有舉足輕重的地位，同時(shí)也向其它國家出口。
7.國產(chǎn)鑄造設備占有率和模具的制造水平有顯著(zhù)提高
國內原有的鑄造設備制造廠(chǎng)加上一批新興的公司通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng )新的方式，生產(chǎn)了許多性?xún)r(jià)比高的鑄造裝備，基本滿(mǎn)足了國內高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時(shí)出口量呈逐年增加的態(tài)勢。
鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無(wú)錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內均可制造。
8.鑄造企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化水平進(jìn)一步提升
近年來(lái)，不少鑄造企業(yè)加快了專(zhuān)業(yè)化步伐，致力于開(kāi)發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進(jìn)一步體現。
9.綠色鑄造理念得到強化
近年來(lái)，節能減排、健康、安全等綠色鑄造理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著(zhù)成效。
10.產(chǎn)業(yè)集聚速度加快
近幾年來(lái)，許多地方政府正在積極進(jìn)行鑄造產(chǎn)業(yè)集群(工業(yè)國)的建設，使鑄造行業(yè)開(kāi)始步入鑄造零部件專(zhuān)業(yè)化、規�；牧夹赃\行軌道。如安徽省寧國中國耐磨鑄件之都、廣東省高要中國壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地、河北省泊頭中國鑄造之鄉、湖南省嘉禾中國鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)縣等。
二、鑄造行業(yè)十二五規劃四大發(fā)展目標和八大主要任務(wù)
1.4大發(fā)展目標
(1)保持經(jīng)濟規模穩步增長(cháng)，基本實(shí)現向質(zhì)量效益型轉變;
(2)提升高性能合金應用比例;
(3)攻克大型、高端、關(guān)鍵件鑄造技術(shù);
解決大型及關(guān)鍵設備零部件的鑄造技術(shù);實(shí)現大型、復雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產(chǎn)。
(4)節能減排再上新臺階;
大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業(yè)達到工業(yè)發(fā)達國家水平;鑄造企業(yè)的固廢、液廢及廢氣排放達到國家標準或地方標準;在十一五基礎上，單位產(chǎn)量能耗降低20%，單位產(chǎn)量排污降低15%;舊砂再生回用率達90%以上;35%鑄造企業(yè)達到《鑄造行業(yè)清潔生產(chǎn)標準》。
2.8大主要任務(wù)
(1)加快產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化調整，增強企業(yè)競爭力;
繼續保持鑄造生產(chǎn)可持續、穩定增長(cháng)，與國民經(jīng)濟發(fā)展同步;在推行鑄造企業(yè)準入條件試點(diǎn)的基礎上，進(jìn)一步完善鑄造行業(yè)準入制度;實(shí)施百千萬(wàn)工程(綜合百強、千家骨干、萬(wàn)家企業(yè));加速推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群(鑄造工業(yè)園)建設;積極推進(jìn)鑄造行業(yè)示范工程;提高產(chǎn)品附加值。
(2)積極采用先進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝裝備;
重點(diǎn)研究與采用、推廣先進(jìn)鑄造技術(shù);優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)裝備。
(3)加強基礎能力建設和自主創(chuàng )新建設
加大企業(yè)技術(shù)改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平;加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新水平：產(chǎn)、學(xué)、研、用結合，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟;完善標準體系，加快標準貫徹實(shí)施;
(4)全面提升企業(yè)管理水平
(5)推廣節能減排技術(shù);
制定相關(guān)政策和法規;施行排污者付費原則;建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。
(6)推進(jìn)兩化融合，即促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路;
(7)完善行業(yè)教育培訓體系，加強人才隊伍建設;
(8)推動(dòng)鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國際交流與合作。
三、我國鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢
鑄件總產(chǎn)量持續平穩增長(cháng);技術(shù)研發(fā)能力顯著(zhù)增強;產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結構調整力度加大;環(huán)境保護與勞動(dòng)安全明顯改觀(guān);人才培養工作得到進(jìn)一步加強。
